ALWA EPT 210 System
Bitte wählen Sie die Menge aus, die Sie benötigen und wählen dann unten die Anzahl der Komponenten, die Sie kaufen wollen bzw. benötigen.
Benötigte Menge:
Entspricht:
Enthält:
ALWA EPT 210 System
ALWA EPT 210 ist ein Laminier-und Hinterfütterungsharz. Mit ALWA EPT 210 können Laminate zur Herstellung von GFK-Teilen, Messlehren, Schablonen, Formen und Anwendungen mit diversen Füllstoffen produziert werden. Das niedrigviskose und hellgelbe Epoxidharz ALWA EPT 210 härtet unter exothermer Reaktion in Verbindung mit dem hellgelben Härter H 10 bei Raumtemperatur aus. Die Mischung zeigt eine niedrige Viskosität und eignet sich deshalb besonders gut zum Laminieren von Schichten bis 8 mm. Bei dickeren Laminaten muss der Auftrag mehrfach unterbrochen werden, um zu hohe Reaktionstemperaturen im Laminat zu vermeiden.
Verarbeitung
1. Laminierung
ALWA EPT 210 wird mit dem Härter H 10 homogen vermischt. Die Mischung muss je nach Ansatzgröße innerhalb von 30 – 60 Min. verarbeitet werden. Es ist darauf zu achten, dass die zum Laminieren verwendeten Materialien gut mit ALWA EPT 210 getränkt werden. Lufteinschlüsse sind zu vermeiden.
2. Hinterfütterung
Bei der Verwendung von ALWA EPT 210 als Bindemittel für grob- und feinkörnige Füllstoffe, wie Quarzsand und Aluminiumgranulate und für stampffähige Hinterfüllmassen gelten folgende Rezepturvorschläge:
| Rezepturvorschläge: | |
|---|---|
| a) | ALWA EPT 210 + Härter H10 + Füllstoff (Quarzsand 0,5 – 1,0 mm) |
| 100 Gew.-Teile + 20 Gew.-Teile + 1200 – 1500 Gew.-Teile | |
| b) | ALWA EPT 210 + Härter H10 + Füllstoff (Schiefergrieß 0,2 – 1,5 mm) |
| 100 Gew.-Teile + 20 Gew.-Teile + 850 Gew.-Teile | |
| c) | ALWA EPT 210 + Härter H10 + Füllstoff (Aluminiumgranulate 0,5 – 2,5 mm) |
| 100 Gew.-Teile + 20 Gew.-Teile + 700 – 800 Gew.-Teile | |
Mischungsverhältnis
| Mischverhältnis | Gewichtsteile |
|---|---|
| ALWA EPT 210 | 100 |
| Härter H 10 | 20 |
Verpackung
| System | Einheit (kg) |
|---|---|
| ALWA EPT 210 | 5 |
| 200 | |
| Härter H 10 | 1 |
| 5 |
Lagerfähigkeit
Harz und Härter haben eine Mindesthaltbarkeitsdauer von 1 Jahr. Die Produkte sollten trocken und geschlossen im Originalgebinde bei 18 °C – 25 °C gelagert werden. Harzkomponenten, die wegen Lagerung oder Transport bei niedrigen Temperaturen kristallisiert sind, können bei einer Temperatur von ca. 50 – 70 °C ohne Qualitätsverlust wieder verflüssigt werden. Wenn das Produkt geschmolzen ist, muss das Harz auf Umgebungstemperatur abgekühlt werden, bevor der Härter eingerührt wird.
Eigenschaften
| Härter H 10 | ALWA EPT 210 | |
|---|---|---|
| a) | ||
| Erscheinungsbild | Niedrigviskose, transparente, hellgelbe Flüssigkeit | Niedrigviskose, transparente, hellgelbe Flüssigkeit |
| Viskosität (mPa s*s) | 100-200 | 500-1000 |
| Dichte (g/cm³) | 1,0 | 1,1 |
| b) | ||
| Nach dem Mischen von Harz und Härter (23°C) | ||
| Viskosität (mPa s*s) | 300-600 | |
| Topfzeit (Min.) | 30-60 (Ansatzmenge ca. 1 kg) | |
| Mindesthärtungszeit (Std.) | 4-6 (je nach Schichtdicke) | |
| c) | ||
| Nach der Aushärtung: Alle Prüfkörper wurden 1h bei 120°C getempert | ||
| Dichte (g/cm³) | ca. 1,0 | |
| Biegefestigkeit (N/mm²) DIN 53 452 |
110-130 | |
| Schlagzähigkeit (mJ/mm²) DIN 53 453 |
ca. 21 | |
| Kugeldruckhärte (H358/19) DIN 53 456 (N/mm²) (H358/60) |
140 – 160 130 – 150 |
|
| Wärmestandfestigkeit ISO/R 75 (°C) |
130°C | |
| d) | ||
| Temperaturspitze in Abhängigkeit von der Dicke des Laminataufbaus | Dicke (mm) max. | Temperatur (°C) |
| 2 | 24 | |
| 4 | 30 | |
| 6 | 33 | |
| 10 | 56 | |
| 20 | 135 | |
Wir sind für Sie da!
Telefon: +49 2562 98157
E-Mail: info@alwa.de
KontaktformularMontag bis Donnerstag
8:00 - 17:00 Uhr
Freitag
8:00 - 14:00 Uhr